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關于鑄造:鑄件表面缺陷防治

時間:2022-03-21 15:51:08 作者:泊頭亞晟 點擊: 次

 每個鑄造缺陷都有原因。在砂型鑄造中,表面的缺陷可能表明模具的性能有缺陷、更深的冶金問題或鑄件澆注方式有誤。

  無論做成什么鑄件,成型、熔化和澆注工藝都會影響金屬成品的質量。提前計劃有助于防止表面缺陷,但不恰當的熔化和澆注方法將破壞最佳方案設計。

  夾雜物-原因: 夾雜在表面的砂或熔渣。砂模損壞,在砂模太脆或太弱的情況下出現夾雜物和邊緣崩解。補救措施:改善砂芯氣體的排放。確保鑄砂在砂箱中均勻分布。避免因局部過度壓實而出現粘附問題。增加木模和砂模的錐度。使用脫模劑。129刮研.jpg

  表面粗糙-原因:砂粒徑過粗。砂燒結。補救措施:使用較細的砂或添加劑。提高砂型壓實度。避免局部澆口過熱。

  氣孔-原因:氣體體積和壓力;排氣不足。補救措施:改善砂芯表面毛刺。減少氣體。砂芯刷涂料;干砂芯。

  夾砂結疤-原因:膨潤土或石英砂太細或質量太差。型砂太細。過度或不規則壓實。由于流入金屬和長時間暴露在輻射熱下,砂模受熱過多。補救措施:改良或增加膨潤土,并使用較粗的砂。改善水質。減少壓實,確保砂均勻分布。改進澆口或縮短澆注時間。

  金屬滲透、機械粘砂-原因:砂粒過于粗大。砂模壓實度過高。型芯或砂模壓實不均勻。澆口附近的熱點。補救措施:添加更細的砂、添加劑或細砂,以改善砂的質地和流動性,并降低緊實性。120..jpg

  機床輔助工作臺是指在工作臺原有基礎上,再加放一個工作臺,起到增高工作臺面的作用。機床工作臺有T型槽,用來卡住需要加工件,在機床加工比原來矮的加工件時,需要加高工作臺。

  機床輔助工作臺采用高強灰鐵HT200-300或球墨鑄鐵,工作面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600-700℃或自然時效2-3年,去除內應力,精度穩定,耐磨性能好。


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