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砂型鑄造是這樣兼顧鑄件質量和成本的

時間:2022-04-18 16:39:23 作者:泊頭亞晟 點擊: 次

工藝在鑄件生產過程中占有十分重要的地位,它直接影響鑄件的質量水平、生產成本、生產效率及環境污染程度。砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學造型方法兩大類。物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型。實型造型和V法造型法屬于無粘結劑方法(干砂),采用負壓成型。冷凍造型法則以水為粘結劑?;瘜W造型方法主要有:水玻璃砂型、樹脂砂型等。它們又都可分為加熱硬化、自硬、吹氣硬化等三種。

 目前廣泛應用的造型工藝主要有粘土濕型砂工藝、CO2吹氣硬化水玻璃砂工藝、有機酯自硬水玻璃砂工藝、酸自硬呋喃樹脂砂工藝等。近年來,酯硬化酚醛樹脂自硬砂造型工藝也得到了一定程度的推廣應用。這些造型工藝的特點、對鑄件質量的影響。

 粘土濕型砂工藝3 2211jpg.jpg

 粘土濕型砂工藝的優點是:所用原材料價格便宜,來源豐富。造型方便,砂型不必烘干,鑄型生產周期短,效率高,易于實現大批量生產?;赜蒙爸形疵撍У呐驖櫷僚c水混合后即能恢復強度,舊砂回用性好,回用設備投資少。經過長期應用,已經發展了一系列造型設備。一般造型所生產鑄件的尺寸精度不亞于化學自硬砂,射壓造型、氣沖造型和靜壓造型等高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。

 粘土濕砂型在澆注時,砂型表面產生水分的汽化和遷移,使鑄件容易產生氣孔、夾砂、砂眼、脹砂、粘砂等缺陷。

 酸自硬呋喃樹脂砂工藝

 酸自硬呋喃樹脂砂、有機酯自硬水玻璃砂分別是有機粘結劑化學自硬砂和無機粘結劑化學自硬砂的典型代表,化學自硬砂工藝的共同特點是:砂型硬化后起模,因此型砂不需要高的濕強度,型砂流動性好,砂型強度高,變形小,工裝簡化,造型簡單,砂型不必烘干,鑄件尺寸精度顯著提高,可以達到CT8~10級,鑄件缺陷也較少?;瘜W硬化砂一般都采用液態的能夠自硬的粘結劑。因此,它對原砂的質量要求較高,以盡量減少粘結劑的加入量。由于粘結劑的硬化屬不可逆的化學反應,不能像粘土砂那樣簡單地加水重新回用,大批量使用時必須要有比較完善的舊砂再生系統。模型結構和表面質量等方面的要求較高,以便脫模。btyshb161.jpg

 酸自硬呋喃樹脂工藝的缺點是:樹脂粘結劑和固化劑高溫分解后所產生的N、S、P等氣體會使球鐵鑄件和鑄鋼件表面嚴重滲硫,產生氣孔和裂紋等缺陷。砂型高溫熱膨脹率大,產生的熱應力大,高溫退讓性差,鑄件的收縮應力大,鑄件容易出現裂紋和毛刺。樹脂粘結劑價格較貴,而且分解后所產生的呋喃環對人體健康十分有害。

 大批量生產時,應優先考慮機械化、自動化的粘土濕型砂造型生產線和樹脂砂制芯生產線。對于粘土濕型砂鑄造小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型生產線,造型生產效率高,占地面積也??;對于中件(大于10kg),可選用各種有箱高壓造型生產線,氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生產線的要求。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率低,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產的要求,泊頭亞晟建議:應逐步淘汰。

 各種鑄造工藝所獲得的鑄件質量不同,初期投資和生產效率也不一致,最終的經濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行成本估算,以保證經濟效率和鑄件質量的雙重要求。鑄造的產品多種多樣,造型的工藝也是千變萬化。在選擇自己產品的生產工藝時必須要有科學的態度,要從實際出發,要根據鑄件的材質、結構特點和質量要求進行綜合考慮。


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