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鑄造缺陷防止與解決方法

時間:2022-02-28 14:21:14 作者:泊頭亞晟 點擊: 次

眾所周知,鑄件在鑄造過程中常會出現一些鑄造缺陷。

  廠家多采用傳統濕型砂鑄造工藝生產鑄件,在長期的生產中,發現鋼件主要出現砂眼,粘砂,氣孔,孔等缺陷。

  砂眼:

  砂眼缺陷處內部或表面有充塞著型(芯)砂的小孔,是一種常見的鑄造缺陷,往往導致鑄件報廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒(塊),或者在造型,合箱操作中落人型腔中的砂粒(塊)來不及浮入澆冒系統,留在鑄件內部或表面而造成的。

  預防措施:嚴格控制型砂性能,提高砂型芯的表面強度和緊實度,減少毛刺和銳角,減少沖砂。合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,平穩合箱,如果是明冒口或貫通出氣眼,應避免散砂從中掉人型腔,合箱后要盡快澆注。設置正確合理的澆冒系統,避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。澆口杯表面要光滑,不能有浮砂。

  粘砂btyshb16.jpg

  在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結構的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理。粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位,分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當滲入深度小于砂粒半徑時,鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,當滲入深度大于砂粒半徑時,就形成機械粘砂,化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產物,與鑄件牢固地結合在一起而形成的。

  粘砂的預防措施:選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的SiO2含量在96%以上,而且砂粒應對粗些。鑄件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中SiO2含量的要求越高。適當降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。砂型緊實度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補到位,不能有局部疏松。采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。

  氣孔

  在鑄件內部,表面或近于表面處,有大小不等的光滑孔眼,形狀有圓的,長的及不規則的,有單個的,也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色,有時覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同,氣孔的表現形式也各不相同,有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。1612.jpg

  預防措施:采用潔凈干燥的爐料,限制含氣量較多的爐料的使用,降低熔煉時金屬的吸氣量;澆包要烘干燙包;可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。澆注時控制好壓頭和速度,保證鋼水平穩充填砂型型腔,避免產生紊流,防止卷入氣體。減少發氣量,控制型砂水分及發氣原料的含量,減少砂型在澆注過程中的發氣量,不使用受潮,生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。改善砂型的透氣性,選擇合適的砂型緊實度,提高砂型和型芯的透氣性;合理安排出氣眼,使型內氣體能順利排出。提高氣體進入金屬液的阻力.合理設計澆注系統,避免澆注時卷入氣體,在型表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。

  縮孔、縮松

在(鑄鐵工作臺)鑄件厚斷面內部,熱節處或軸心等最后凝固的地方,形成不規則的表面粗糙的孔洞,該處晶粒粗大,往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔,孔眼小而分散的稱為縮松.主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產生的液態收縮和凝

  預防措施:盡量降低注溫度和澆注速度,澆注后期的補澆要充分到位。合理設計澆冒系統,壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,使鑄件得到充分補縮。在鑄件厚斷面部位,合理放置內,外冷鐵。盡量減少鑄件的熱節部位。


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